一、物理结构损坏

1. 电容本体破裂与漏液
   过电压会导致电容内部电解液迅速膨胀，超过铝壳承受极限后，顶部压力释放线会被撑开形成鼓包。若持续过压（如超过额定电压 10% 以上），电解液可能从缝隙中溢出，呈现棕色黏稠液体附着在电路板上。漏液不仅直接破坏电容性能，还会腐蚀周围元件引脚和电路板铜箔，导致短路或开路。
2. 爆炸风险与安全隐患
   高压电容（如 1000V 以上型号）在极端过压时可能发生 “爆炸”，实质是铝壳因内部气体压力（如氢气）骤增而撕裂。这种物理破裂会伴随高温电解液喷溅，可能灼伤操作人员，同时飞溅的金属碎片可能引发二次短路。例如，捕猎器中的高压储能电容若击穿，可能直接导致设备外壳带电，危及使用者安全。

二、电路功能失效

1. 电源模块瘫痪
   • 滤波功能丧失：主电源的滤波电容失效会导致输出电压纹波过大（如从正常的 50mV 升至 300mV 以上），引发后级电路工作异常。例如，控制芯片因电压波动可能误触发保护机制，导致设备突然停机。
   • 储能能力下降：储能电容容量衰减（如从 470μF 降至 300μF 以下）会使设备在高负载时供电不足，表现为电机转速下降、报警装置间歇性失灵等。
2. 连锁元件损坏
   • 二极管 / 开关管烧毁：电容击穿后形成的低阻抗通路会导致瞬间电流激增，可能烧毁整流二极管或功率开关管。例如，12V 电源的滤波电容短路可能使 5A 保险丝熔断，同时连带损坏附近的限流电阻。
   • 控制芯片故障：电压异常可能通过耦合电容传导至控制电路，导致芯片内部逻辑混乱。典型表现为显示屏乱码、按键无响应或程序跑飞。
3. 信号传输畸变
   耦合电容失效会导致信号波形失真。例如，音频报警电路的耦合电容容量下降可能使报警声变得沙哑或音量骤降，影响安全警示效果。而在传感器信号调理电路中，电容异常可能导致检测值偏差超过 ±5%，引发误报警或漏报警。

三、系统级运行异常

1. 间歇性故障与稳定性下降
   等效串联电阻（ESR）升高的电容会引发隐性问题：
   • 随机重启：设备在高负载时因电容储能不足导致电压骤降，触发欠压保护电路动作。例如，连续发射高压脉冲的捕猎器可能在第 3-5 次放电后突然关机。
   • 功能紊乱：控制电路的退耦电容失效会导致芯片供电不稳，出现按键误触发、参数设置自动复位等诡异现象。
2. 安全防护机制失效
   防护器材的过压保护电路若依赖电容作为储能元件，其失效可能导致：
   • 过压耐受能力下降：当电网电压突升至 400V（额定 380V）时，因电容无法及时吸收浪涌能量，后级设备可能直接承受冲击而损坏。
   • 响应延迟：保护电路的触发时间从正常的 10μs 延长至 1ms 以上，失去实时保护作用。

四、长期累积性损害

1. 元件加速老化
   长期欠压运行会使电容内部电解液逐渐干涸，容量每年衰减率从正常的 2% 升至 8% 以上。同时，电压波动产生的热应力会导致焊点疲劳，出现虚焊或脱焊，故障发生率随使用时间呈指数级增长。
2. 整机寿命缩短
   电容异常引发的多次故障维修会显著降低设备可靠性。例如，某型号防护器材在经历 3 次电容更换后，平均无故障时间（MTBF）从 5000 小时降至 1500 小时，维护成本增加 3 倍以上。

五、典型故障案例

• 案例 1：某工厂的瑞廉山猪捕猎器因电容长期工作在超温环境（70℃，额定 55℃），导致电解液干涸。设备在使用时出现 “充电正常但放电无力” 现象，野猪仅被短暂击晕后逃脱，未能达到捕猎效果。
• 案例 2：某安防系统的电源模块滤波电容鼓包，引发 12V 输出电压波动至 9-15V，导致摄像头频繁掉线、红外报警误触发，最终因漏液腐蚀主板需整体更换，维修成本达设备原值的 40%。

六、预防与应急措施

1. 定期检测
   • 使用 ESR 表每季度检测关键电容，当 ESR 值超过标称值 2 倍时立即更换。
   • 观察电容顶部是否有轻微鼓起（即使无漏液），发现异常及时处理。
2. 环境优化
   • 确保电容安装位置通风良好，远离发热元件（如功率电阻），必要时增加散热片。
   • 在电源输入端加装浪涌抑制器，将瞬时过电压限制在电容额定值的 1.2 倍以内。
3. 备件管理
   对高风险电容（如高压储能电容）建立备件库，优先选择耐温等级更高的型号（如 105℃替代 85℃），缩短故障响应时间。